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HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 35° RSP - M 16 x 2.0 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen

HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 35° RSP - M 16 x 2.0 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen
HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 35° RSP - M 16 x 2.0 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen
Artikel-Nr: 110612009
Details: HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 35° RSP - M 16 x 2.0 - DIN 371 Sonder-Nickellegierungen
Lager:
167.01 CHF
HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form C/15° RSP - M 16 x 2,0 - DIN 376

DIN 376

Baumaße:
D: M 16 x 2,0
L1: 110 mm
L2: 28 mm
D2: 12 mm
VK: 9 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial und die Beschichtung dieses Gewindebohrers sind
besonders für die Zerspanung von Titan- und Nickellegierungen konzipiert.
Die TiH1-Beschichtung (grauviolette Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3000 HV) und
Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,20) bei einer Temperaturbeständigkeit bis 800°C,
daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Das Grundmaterial ist HSSE-PM (Pulvermetall) mit einer höheren Härte und Zähfestigkeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung in Sacklöcher.
Durch die gedrallten Nuten werden die Späne gut aus dem Grundloch herausbefördert.
 
 
Kernloch: 2,5 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/fe/c5/5a/sackloch.svg Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/1c/ec/93/gewindebohrer_beschichtung_tialn.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/c3/81/d5/gewindebohrer_spiral_nuten.svg
14 mm Sackloch
bis 2,0 x D
HSSE-PM
TiAlN
bis 1000 N/mm²
32 HRC
Form C 15° RSP
 
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg Toleranz: ISO2/6H
2-3 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6H


Anwendung:
Nickellegierungen: Incoloy, Inconel, Nimonic, Hastelloy
Titanlegierungen: TiAl6V4, TiAl6V4Sn2
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1000 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<10% (mittlere Spanlänge)
Kupferlegierungen und Messing (kurz- und langspanend)

Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Nickellegierungen Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Titanlegierungen Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
2.4858 NiCr21Mo (Incoloy 825) 2 - 3   3.7165 TiAl6V4 2 - 3   1.8515 31CrMo12 5 - 10
2.4668 NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718) 2 - 3   3.7174 TiAl6V4Sn2 2 - 3   1.0503 C45 25 - 30
2.4630 Ni-Cr20Ti (Nimonic 75) 2 - 3           1.7218 25CrMo4 5 - 25
2.4665 NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X) 2 - 3           1.6511 36CrNiMo4 5 - 25
                     
Kugelgraphitguß, Temperguß Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<10% (mittlere Spanlänge) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Kupferlegierung, Messing (kurz- und langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
 
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 20 - 30   3.3241 G-AlMg3 25 - 30   E-Cu 57 EN CW400A 20 - 30
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 20 - 30   3.2373 G-ALSI9Mg 25 - 30   CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 20 - 30
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 20 - 30           2.1020 CuSn6 25 - 30
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 20 - 30                
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..

Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.
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