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HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC 1/4 x 20 - DIN 371 Edelstahl

HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC 1/4 x 20 - DIN 371 Edelstahl
Artikel-Nr: 140605009
Details: HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC 1/4 x 20 - DIN 371 Edelstahl
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40.32 CHF
HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer - 40° RSP - UNC No. 1/4 x 20 - DIN 371

DIN 371

Baumaße:
D: UNC No. 1/4 x 20
L1: 80 mm
L2: 11,5 mm
L3: 32 mm
D2: 7 mm
VK: 5,5 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial und die Beschichtung dieses Gewindebohrers sind
besonders für die Zerspanung von Edelstählen und hochfesten Materialien konzipiert.
Die TiCN-Beschichtung (Titancarbonnitrid – grauviolette Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3000 HV) und
Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,3), daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Sackloch.
 
Kernloch: 1,85 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/fe/c5/5a/sackloch.svg Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/1c/ec/93/gewindebohrer_beschichtung_tialn.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/c3/81/d5/gewindebohrer_spiral_nuten.svg
5.1 mm Sackloch
bis 2,5 x D
HSSE
TiAlN
bis 1300 N/mm²
41 HRC
Form C 40° RSP
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg Toleranz: 2B
2-3 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung 2B
 


Anwendung:
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1300 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)

Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Kugelgraphitguß,
Temperguß
Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
  Rostfreier Stahl (ferritisch, autenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
1.7225 42CrMo4 5 - 20   EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 15 - 20   1.4105 X6CrMoS17 8 - 10
1.2067 102Cr6 5 - 20   EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70)  15 - 20   1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 8 - 10
1.7228 50CrMo4 5 - 20   0.8055 GTS55-05 15 - 20   1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 5 - 7
1.7108 60SiCr7 5 - 20                
                   
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..

Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.

Wir empfehlen passend oder als Alternative

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